大型鋼結(jié)構(gòu)廣告牌的結(jié)構(gòu)加固需基于前期檢測結(jié)果（如構(gòu)件損傷、承載力不足、節(jié)點松動等問題），結(jié)合《戶外廣告設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（GB 51249-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計標準》（GB 50367-2013）等規(guī)范，針對性制定加固方案，確保結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及抗風(fēng)抗震能力。以下是具體加固流程與方法：

一、前期評估：明確加固目標與病害原因

加固前需通過全面檢測確定結(jié)構(gòu) “病灶”，避免盲目施工。核心評估內(nèi)容包括：

1、構(gòu)件損傷程度：

1.1鋼結(jié)構(gòu)銹蝕：檢測銹蝕深度（用超聲波測厚儀）、涂層破損范圍，判定銹蝕等級（參考 GB 50621，分為輕微、中度、嚴重銹蝕）。

1.2構(gòu)件變形：用全站儀或水準儀測量立柱傾斜度（允許偏差≤1/100）、橫梁撓度（限值按 GB 50017 計算，通常≤L/250，L 為跨度）。

1.3材料強度：通過光譜分析確認鋼材牌號（如 Q235、Q355），若強度不足需補充取樣化驗。

2、節(jié)點連接可靠性：

2.1螺栓連接：檢查螺栓松動、斷裂（用扭矩扳手測預(yù)緊力，需符合設(shè)計值）、螺帽銹蝕情況。

2.2焊縫連接：用 UT（超聲波探傷）或 MT（磁粉檢測）檢查焊縫裂紋、未熔合等缺陷（需達到 GB 50205 規(guī)定的 Ⅱ 級及以上標準）。

3、基礎(chǔ)與受力穩(wěn)定性：

3.1基礎(chǔ)沉降：用水準儀測量不均勻沉降量（差異沉降限值≤5‰），檢查基礎(chǔ)裂縫（寬度＞0.2mm 需重點關(guān)注）。

3.2承載力驗算：結(jié)合風(fēng)荷載（按 GB 50009 取 50 年一遇風(fēng)壓）、自重等，用有限元軟件（如 PKPM、ANSYS）驗算構(gòu)件應(yīng)力比（需≤1.0）、基礎(chǔ)抗傾覆力矩（安全系數(shù)≥1.5）。

根據(jù)評估結(jié)果，明確加固目標：如“修復(fù)銹蝕構(gòu)件”“提升節(jié)點承載力”“增強基礎(chǔ)抗沉降能力”等。

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二、加固方案設(shè)計：合規(guī)性與針對性結(jié)合

加固方案需由一級注冊結(jié)構(gòu)工程師主導(dǎo)設(shè)計，滿足 “安全可靠、經(jīng)濟合理、施工可行” 原則，核心設(shè)計要點包括：

1、荷載取值：按 GB 50009 更新風(fēng)荷載、雪荷載參數(shù)（如沿海地區(qū)風(fēng)壓≥0.6kN/㎡），考慮廣告牌附加荷載（如燈具、廣告牌面新增重量）。

2、加固方法選擇：根據(jù)病害類型匹配最優(yōu)方案（見下表）：

三、具體加固施工方法：分部位精準實施

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固

1.1增大截面法（適用于構(gòu)件截面削弱≥20% 的情況）：在原構(gòu)件（如立柱、橫梁）外側(cè)焊接角鋼或鋼板，形成組合截面（需保證新老鋼材焊接質(zhì)量，焊條型號與母材匹配，如 Q355 鋼用 E50 型焊條）。

施工前需徹底除銹（用噴砂或機械除銹至 Sa2.5 級），焊接后打磨焊縫并做防腐處理（涂刷環(huán)氧底漆 + 面漆，總厚度≥120μm）。

1.2粘貼鋼板/碳纖維布法（適用于局部承載力不足）：

1.2.1粘貼鋼板：用結(jié)構(gòu)膠將鋼板（厚度 3-6mm）粘貼在構(gòu)件受拉區(qū)或受壓區(qū)，膠層厚度控制在 2-5mm，固化后需加壓養(yǎng)護（≥7天）。

1.2.2粘貼碳纖維布：采用單向碳纖維布（抗拉強度≥3000MPa），用專用浸漬膠粘貼，纖維方向與受力方向一致，搭接長度≥100mm，確保無空鼓（用錘擊法檢查空鼓率≤5%）。

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2、節(jié)點連接加固

2.1螺栓連接加固：

2.1.1對松動螺栓，用扭矩扳手按設(shè)計預(yù)緊力復(fù)緊（如 M20 螺栓預(yù)緊力≥200kN）；對斷裂或銹蝕嚴重的螺栓，更換為同規(guī)格高強度螺栓（8.8 級及以上），安裝時涂潤滑脂減少摩擦系數(shù)。

2.1.2若螺栓數(shù)量不足，可在節(jié)點板上增設(shè)螺栓孔（需避開應(yīng)力集中區(qū)），新增螺栓與原螺栓間距≥3d（d為螺栓直徑）。

2.2焊縫連接加固：

2.2.1對焊縫裂紋，先沿裂紋走向開槽（深度≥裂紋深度），再用低氫型焊條補焊（如 E5015-G），焊接后用 MT/UT 檢測，確保無新缺陷。

2.2.2對承載力不足的節(jié)點，增設(shè)貼角焊縫或蓋板焊縫，焊縫高度≥6mm，長度延伸至原焊縫外 50mm 以上。

3、基礎(chǔ)與支撐體系加固

3.1基礎(chǔ)加固：

3.1.1注漿加固：對基礎(chǔ)混凝土裂縫或地基土松散區(qū)域，采用壓力注漿（壓力 0.3-0.5MPa）注入水泥漿（水灰比 0.5-0.6）或環(huán)氧樹脂漿液，固化后檢測地基承載力（需≥設(shè)計值）。

3.1.2大基礎(chǔ)：在原基礎(chǔ)周邊澆筑混凝土擴大頭（寬度≥500mm），配置構(gòu)造鋼筋（φ12@200），與原基礎(chǔ)植筋連接（植筋深度≥10d），混凝土強度等級≥C30。

3.2抗傾覆與抗風(fēng)加固：

3.2.1對立柱傾斜＞1/100 的情況，用千斤頂緩慢頂推糾偏（頂推速率≤5mm/h），同步設(shè)置臨時鋼支撐（剛度≥原結(jié)構(gòu) 1.2 倍），糾偏后在基礎(chǔ)周邊澆筑壓重塊（如素混凝土塊，重量按抗傾覆驗算確定）。

3.2.2增設(shè)抗風(fēng)斜撐：在立柱與基礎(chǔ)間或橫梁與立柱間增設(shè)角鋼斜撐（L100×8），斜撐與主體結(jié)構(gòu)焊接連接，形成三角形穩(wěn)定體系，減小構(gòu)件撓度。

3.2.3優(yōu)化廣告牌面：對風(fēng)荷載敏感的大型廣告牌，可減少面板面積（如鏤空處理）或調(diào)整面板傾角（與迎風(fēng)面夾角≤30°），降低風(fēng)荷載系數(shù)（按 GB 50009 計算風(fēng)荷載體型系數(shù)）。

4、防腐與耐久性加固

4.1所有加固構(gòu)件需進行徹底除銹（達到 Sa2.5 級），涂刷防腐涂層：底漆（環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥60μm）+ 中間漆（環(huán)氧云鐵漆，厚度≥40μm）+ 面漆（氟碳漆，厚度≥30μm），總厚度≥130μm，確保戶外耐候性≥10 年。

4.2對節(jié)點、螺栓等易銹蝕部位，額外涂刷防銹脂或包裹防腐膠帶，定期檢查涂層破損情況（每半年 1 次）。

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四、加固施工質(zhì)量控制與驗收

1、施工過程控制：

1.1材料進場驗收：鋼材、螺栓、結(jié)構(gòu)膠、碳纖維布等需提供出廠合格證及復(fù)檢報告（如結(jié)構(gòu)膠需檢測抗拉強度≥25MPa），嚴禁使用不合格材料。

1.2安全措施：高空作業(yè)（高度＞2m）需設(shè)置腳手架、安全繩，焊接作業(yè)配備防火設(shè)備（滅火器、接火斗），避免火星引燃廣告牌面。

2、驗收標準：

2.1外觀檢查：加固構(gòu)件無明顯變形、裂縫，焊縫飽滿，螺栓外露絲扣 2-3 牙，碳纖維布無褶皺、空鼓。

2.2性能檢測：通過荷載試驗（施加 1.2 倍設(shè)計荷載），監(jiān)測構(gòu)件應(yīng)力（用應(yīng)變片）和變形（用百分表），卸載后殘余變形≤20% 彈性變形。

2.3資料歸檔：加固方案、材料復(fù)檢報告、施工記錄、檢測報告需完整存檔，經(jīng)監(jiān)理單位和主管部門（城管、住建）驗收合格后方可投入使用。

五、后期維護：延長加固效果壽命

加固完成后需建立定期維護機制：

1、每3個月檢查防腐涂層破損、螺栓松動情況，及時修補；

2、每年進行結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測（傾斜度、撓度）和荷載復(fù)核，確保加固效果持續(xù)有效；

3、遇強臺風(fēng)、暴雨等極端天氣后，立即開展專項檢查，重點排查節(jié)點連接和基礎(chǔ)沉降。

總結(jié)

大型鋼結(jié)構(gòu)廣告牌的加固需遵循“先檢測評估、后精準設(shè)計、再規(guī)范施工” 的邏輯，結(jié)合構(gòu)件損傷類型選擇增大截面、粘貼補強、節(jié)點加固等方法，同時強化防腐與抗風(fēng)措施，最終通過嚴格驗收和維護確保結(jié)構(gòu)安全。加固全過程需對標 GB 50367、GB 51249 等規(guī)范，杜絕“過度加固”或“加固不足”，實現(xiàn)安全與經(jīng)濟性的平衡。